震動篩選機廠家分享國產振動篩分機需要改良的5個方面

震動篩選機廠家分享國產振動篩分機需要改良的幾個方面:
1．主要零部件的可靠性差：如篩框、激振器等都是易損件，這些零件如果罷工對整個系統來說危害是致命的；國際高端產品正常運行3000h以上完全ok，大修期保證在20000h以上，而國產篩機就遜色許多，這同時也說明設備制造工藝及其過程控制對可靠性的重要影響；
2．軸承易發熱：軸承內圈往往承受恒定的離心力，而外圈載荷呈脈動循環變化，故載荷大易發熱，發熱就造成設備壽命降低的困擾，也是振動篩參數強化的制約因素；我們來比較一下，國外篩機多用專用的耐震軸承，壽命一般可達20000h，而國內軸承壽命一般小于4000h，這就是差距啊有木有；還有些不良廠家圖方便，改變軸承與安裝孔的配合等級，造成配合過松，這也間接降低了軸承壽命；
3．噪音大：國產振動篩分機噪音通常在96dB以上，工作環境差，很難發現設備的異常聲音；豫振經過長期經驗總結，發現噪音的主要來源有：篩框側板和軸承振動；傳動齒輪、篩板、激振器箱體、減震彈簧與支座間的摩擦等；采用綜合降噪法：如在篩箱的側板、入料口和排料口加貼橡膠板；對軸承的內外套間加以阻尼處理；將鋼篩板更換為彈性模量小、沖擊噪音低的聚氨酯篩板等方法都可以有效減少噪音；
4．制造精度差：設備的成功與否7成靠設計，3成靠制造；但對于篩分機，制造最少要占5成；制造精度差具體表現在：篩框構件整體幾何形狀不規則、缺陷多、加工粗糙、焊接變形大等；大型振動篩分機制造能力弱；
5．零部件更換麻煩：我國國內很多振動篩分機部件更換比較費時費力；國際上的用液壓系統壓緊的篩網更換時只需液壓系統的升降就行，這樣的工藝值得借鑒學習。
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